поиск по сайту:

Главная>>> Ремонт и строительство>>> Монтаж стальных труб: технология и правила

Монтаж стальных труб: технология и правила

Монтаж стальных труб: технология и правила

Содержание:

Стальные трубы

Стальные трубы на сегодняшний день — один из самых распространенных видов. Их производят различными способами. По технологии производства они могут быть сварными и бесшовными, последние точнее можно назвать цельнотянутыми. Кроме того, стальные трубы могут быть с антикоррозийным покрытием, которое, как правило, наносится как внутри, так и снаружи. Чаще всего для этих целей используют цинк, соответственно трубы могут быть оцинкованными и неоцинкованными. Антикоррозийное покрытие выполняет функцию защиты от ржавчины, поэтому эти трубы не требуют дополнительной грунтовки и покраски. Есть места, где такое покрытие отсутствует, — это резьба. Соответственно она «уязвима» и требует дополнительной антикоррозийной защиты. Не стоит забывать, что масса оцинкованных труб больше неоцинкованных.

В зависимости от толщины стенки стальные трубы можно поделить на три группы: легкие, обыкновенные и усиленные. Поэтому наружный диаметр труб с одинаковыми внутренними показателями может быть различным. Противокоррозионная стойкость не оцинкованных труб тем больше, чем толще их стенка. Однако при изгибе труб с более толстыми стенками требуется больше усилий.

Кроме того, одной из характеристик труб является размер нарезанной резьбы. В связи с этим выделяют полудюймовые, однодюймовые, двухдюймовые и т. п.

Как правило, в квартирной разводке применяют 1/2 и 3/4 дюймовые трубы, соответственно их внутренний диаметр составляет 15 и 20 мм, т. к. дюйм равен 24,5 мм.

Монтаж стальных труб

Технология монтажа стальных труб заключается в гибке, соединении и устранении дефектов труб.

Гибка труб позволяет сократить число соединений. Выделяют следующие виды изгибов: отвод, утку, скобу, калач. Изогнуть трубу можно с помощью прижима, тисков, трубогибов. Рекомендуется для изгиба выбирать тиски, а не прижим. Меньше усилий потребуется для этой операции в трубогибе, но изгиб получается хорошего качества.

Соединение стальных труб бывает резьбовым, сварным и фланцевым. В процессе соединения труб необходимо следить за качеством трубопровода: прочностью и непроницаемостью.

При сварном соединении обе характеристики сохраняются. Но в случае демонтажа при замене отдельных участков приходится демонтировать всю сеть, а для этого необходимо наличие дорогостоящего оборудования и, наконец, соответствующей квалификации.

Чаще в квартирах, домах индивидуальной застройки и на садовых участках прибегают к резьбовому соединению труб. Это осуществляется с помощью фитингов (соединительных частей с цилиндрической резьбой) из стали, ковкого чугуна, пластмассы.

Из ковкого чугуна фитинги применяют для трубопроводов с диаметром условного прохода не более 40 мм, по которым проходит вода или пар с температурой не выше 175 °С и давлением до 1,6 Мпа; при диаметрах от 50 до 100 мм — с проходом воды под давлением до 1 МПа. На торцах таких изделий для прочности есть утолщения — буртики, которые можно заворачивать гаечным ключом. Фитинги из стали используются для трубопроводов любого диаметра при давлении до 1,6 МПа. Для их заворачивания применяют только трубный ключ, потому что они гладкие, никаких утолщений и выступов не имеют. Такие фитинги благодаря своему материалу меньше подвержены коррозии. Пластмассовые фитинги, имеющие шестигранную форму, заворачиваются гаечным ключом.

Фитинги для соединения труб по прямой и для заглушки — это муфты (прямые и переходные), соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки. При соединении труб под углом используются устройства ответвлений: угольники (прямые и переходные), тройники (прямые и переходные). Такие фитинги производятся из ковкого чугуна.

Суть соединения труб с помощью фитингов заключается в том, что резьба на трубе составляет меньше половины длины фитинга, а последние нитки резьбы имеют меньшую глубину и составляют так называемый «сбег». В результате такого закручивания происходит заклинивание.

Для создания герметичности соединения применяют уплотнитель. Льняная прядь используется при соединении труб, по которым транспортируется вода температурой до 100 °С. При этом она должна пропитываться суриком или белилами, замешанными на олифе.

Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100 °С в качестве уплотнительного материала применяют асбестовый шнур вместе с льняной прядью. Их пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. Сначала резьбу нужно промазать суриком или белилами. Льняную прядь перед намоткой надо тщательно разделить — рассучить. Наматывают ее со второй нитки от торца трубы, для того чтобы она не свисала с конца трубы и не входила внутрь ее, иначе может возникнуть засор трубопровода. Лен наматывается по ходу резьбы тонким ровным слоем без обрыва. После этого прядь покрывают суриком. Таким образом добиваются герметичности при короткой резьбе.

Однако трубы могут соединяться и на длинной резьбе. При этом применяются сгоны. Для труб диаметром 15 и 20 мм стандартными являются сгоны длиной 110 мм, для труб диаметром 25 и 32 мм — 130 мм, диаметром 38-50 мм — 150 мм.

Для соединения сгона нужно на длинную резьбу насухо прикрутить контргайку и муфту. Свинчивая с длинной резьбы муфту, ее навинчивают до конца короткой резьбы» тонким ровным слоем наматывая уплотнительный материал. Потом нужно свить жгутик из уплотнителя и намотать у торца муфты походу. Затем контргайку плотно подгоняют к муфте. В результате жгутик оказывается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Жгутик уплотнителя понадобится, если в муфте есть фаска. При ее отсутствии жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой. В таком случае необходимая герметичность не будет обеспечена. С помощью ножниц, ножей или ножовочного полотна возможно избавиться от выступающего уплотнительного материала. Соединяя трубы посредством сгонов, необходимо иметь большее количество ниток резьбы, т. к. если их меньше, чем необходимо, то не будет обеспечена прочность соединения.

Разные уплотнители наматываются по-разному. Например, асбестовый шнур со льном необходимо наматывать начиная от сбега к началу резьбы. Это позволит уложить его плотно на резьбе, при этом он не собьется во время навинчивания фасонной части. Применять ленту ФУМ необходимо с особой осторожностью. Заранее надо очистить от загрязнения резьбу. Потом на нее наматывают ленту по направлению резьбы и после этого навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15-20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25-32 мм — в четыре слоя. Если выполняют разъемные соединения (сгоны), между муфтой и контргайкой наматывают жгут из трех слоев той же ленты. В тех случаях, когда резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно хорошо очистить от ленты и вновь произвести соединение при соблюдении всех вышеуказанных операций.

Сваривать трубу следует до уплотнения резьбового соединения лентой ФУМ. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, последнее должно быть расположено не ближе, чем на 40 см от места сварки.

Также возможно соединение труб с помощью гаек. Для этого на обоих концах труб нарезают короткую резьбу и навинчивают на уплотнительный материал штуцера соединительные гайки. После этого, поставив между соприкасающимися плоскостями штуцеров прокладку (из тряпичного картона), проваренную в олифе, или пренитовую прокладку (для пара), штуцера стягивают накидной гайкой.

При соединении труб с муфтовой арматурой трубы нарезают с уменьшенной короткой резьбой, соответствующей длине резьбы на арматуре. С помощью трубных ключей соединяют водогазопроводные трубы на резьбе.

Для получения надежного заклинивания фасонной части или арматуры при свинчивании труб на «сбег» резьбы не разрешается подавать назад навинченную фасонную часть с целью избежать нарушения плотности соединения. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и при этом нельзя ее повернуть по ходу резьбы, тогда можно разъединить сгоны по обеим сторонам фасонной части или арматуры и придать им требуемое положение.

После этого сгоны снова можно соединить. Если все же этого сделать нельзя, то следует разобрать и вновь собрать соединение, использовав при этом новые уплотнительные материалы. В результате трубы свинчивают в прижимах или на месте монтажа.

Соединение стальных труб на фланцах

Безрезьбовые стальные трубы можно соединять на приваренных к ним фланцах с помощью болтов, которые вставляют в отверстия фланцев. При навинчивании гаек на болты они не должны давать перекоса. Поэтому рекомендуется гайки навинчивать не в порядке расположения болтов (по окружности), а одну против другой.

Уплотнительным материалом между фланцами являются прокладки. Для трубопровода, предназначенного для холодной или горячей воды (до 100 °С), их изготавливают из тряпичного картона толщиной 3 мм. Вырезанные картонные прокладки смачивают водой и высушивают, чтобы лучше впитывалась олифа. Потом их пропитывают горячей олифой в течение 20-30 мин.

Прокладки из паронита изготавливают для трубопровода, предназначенного для теплоносителя с температурой до 450 °С и давлением до 5 МПа. В паропроводах с давлением пара до 0,15 МПа для прокладок применяют асбестовый картон толщиной 3-6 мм. Он должен быть плотным и гибким. Его можно проверить на прочность: при сгибании картона под углом 90° вокруг цилиндра диаметром 100 мм он не должен ломаться. Асбестовые прокладки смазывают составом из графита, замешанного на натуральной олифе.

Между фланцами следует располагать одну прокладку. Для того чтобы она не упиралась наружной кромкой в болты, а внутренней не закрывала отверстия трубы, ее наружный диаметр не должен доходить до болтов, а внутренний — до края трубы на 2-3 мм.

Фланцы соединяют так, чтобы головки всех болтов помещались на одной стороне соединения. При этом их концы не должны выступать из гаек больше, чем на 0,5 диаметра. Болты свинчивают простым или разводным гаечным ключом.

Разборка фланцевых соединений осуществляется следующим образом. Сначала гаечными или трубными ключами последовательно развинчивают гайки и вынимают болты. Если болты заржавели и свободно не вынимаются, их выколачивают молотком с помощью деревянной подкладки, поставленной на конец болта, чтобы не повредить резьбу. Негодную прокладку зубилом срубают. Необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы при разборке фланцев освобожденная деталь не упала на ноги.

Все материалы раздела «Дом и квартира — ремонт и строительство»

Предыдущие публикации:

Поделитесь этой страницей в соц. сетях:

Похожие материалы на сайте:

Как поменять прокладку в водопроводном кране

Водопроводный вентиль с обратным уплотнением. Ремонт вентиля

Однорычажный смеситель: устройство и ремонт

Монтаж водопровода из пластиковых труб своими руками